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产品齐全 质量保证

致力于弯管机设备的研发、生产、销售于一体

专业至上 技术雄厚

本公司拥有十几年行业经验,专业技术团队,实力雄厚

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承接各类非标准订做,可以根据客户的要求进行改进

质量可靠 全方位服务

先进的加工工艺,致力于为客户提供高质量的个性化设备

山东弯管机有限公司是一家管类加工设备专业制造厂商,本公司的主要产品有:弯管机、液压弯管机、数控弯管机及各类非标准订做、开发,及自动生产线的研制。我公司生产的液压自动化弯管机,是采用油压驱动并搭配国际先进的工控装置,进行冷态缠绕式三维自动化弯管的大型设备。在具有符合动态原理之高刚性机械结构设计及精密的工艺水平,确保高难度之各型钢管弯曲工作皆轻易达到大量生产及高精密度之双重要求。
公司新闻

Company news

    弯管机的控制系统主要性能体现
    弯管机的控制系统采用可编程序控制器,PLC是专门在工业环境下设计的控制装置,具有功能强、可靠性高、程序设计简单、修改方便等优点;操作系统采用新型人机界面--触摸屏,具有显示直观,操作简易,实时监控数据、修改参数功能强,工作稳定性好等优点。其主要性能体现我们做以下分述:
      1、智能化:智能化是整个数控技术发展的大向,随着人工智能的发展,自助编程自适应控制、故障监控、故障嫁诊断等各个功能都会逐渐应用至液压弯管机的控制系统中,能够大大地减少的劳动成本,提高工作效率。
      2、网络化:波压弯管机数字制造的概念已经提出并在不断的研究中,为了进-步促进制造的柔性化,网络控制铸件引入了生产加工领域,从产开始需求的提出到后来成品的加工运输,各种信息和数据通过程通讯功能传递至控制系统实现,能够加大的减少整个过程的时间和劳动力的耗费。
      3、高精度:加工精度是液压弯管机基本也是很重要的要求,随着加工工艺的不断发展,控制系统的精度要求也会越来越高。控制系统中各硬件设备不断提高的制造精度将提高控制系统的加工精度,此外,随着角度测量的反馈装置的不断发展和完善,自适应控制技术的应会进-步提高波压弯管机控制系统的加工精度,粗能够简化控制的复杂度。
      以上三点就是关于弯管机的控制系统主要性能体现的相关介绍,希望对大家了解弯管机有所帮助。
    浅谈弯管机调速方法有哪些
    弯管机作为板材剪切设备中的一种,受到了广泛的应用,但由于它的主拖动电机功率比较大,使得弯管机的起动电流也会较大。那么弯管机调速方法有哪些呢?
      一:容积弯管机调速回路:容积弯管机调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行组件的运动速度。
      在此回路中,液压泵输出的油液直接进入执行组件中,没有溢流损失和节流损失,而且工作压力随负载的变化而变化,因此效率高、热量小。当加大液压缸的有效工作面积,减小泵的泄露,都可以提高回路的速度刚性
      二:变压式节流弯管机调速回路:节流调速的工作原理,是通过改变回路中流量控制组件通流面积的大小来控制流入执行组件或自执行组件流出的流量来调节其速度。变压式节流调速的工作压力随负载而变,节流阀调节排回油箱的流量,从而对流入液压缸的的流量进行控制。
      在主油箱内,节流损失和发热量都比较小,且效率较高。宜在速度高、负载较大,负载变化不大、对平稳性要求不高的场合。
      弯管机的数控技术作为现代化主流的趋势来对机床的自主进行高精度、高效率的折弯有序加工钣金产品,数控化技术NC程序它可以有效率的对需要加工产品的工件,完全自动的完成加工的完美工序、工作的路径等等一些复杂的加工编排。我公司专门从事各类弯管机的设计和制造,欢迎新老客户光临惠顾,将竭诚为您服务。
    弯管机完好的标准
    弯管机是常见的一种机器,主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船只、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功用多、结构合理、操作简单等优点。周边都离不开弯管机,只要有管材弯曲的地方就需求用到弯管机,尤其是在工业领域中,弯管更是应用广泛的重要零部件。那么弯管机完好的标准是怎样的呢?可参考以下几条:
      一。 零部件完好完全,质量符合要求
      1 主传动及辅助体系零件完好完全,液压体系无泄漏、附件完全,质量符合规则技能要求。
      2 压力表、油标、压力继电器保护活络牢靠,油质符合液压油技能标准。
      3 机体与根底地脚联接稳固无松动。
      4 油路体系管路安置合理,无砸伤,液压件传动活络牢靠。
      5 设备防护漆无脱落,外露外表整洁,无油垢无黄袍。
      二。 设备工作正常,性能良好
      1 在额外负荷条件下,继电保护体系动作活络牢靠,到达铭牌出力标准。
      2 设备润滑良好,油路畅通,油质符合技能条件规则,履行润滑五定,油品进行三级过滤。
      3 机床的齿轮箱内所有齿轮,轴承均用飞溅润滑,其它部分采用涣散、单点润滑。
      三 技能资料完全、精确
      1 设备档案、检修纪录、检验纪录完全,填写及时精确,装置试车纪录、故障检修纪录完好无涂抹。
      2 设备工作台时统计精确,运行记载完好,有合理的操作规程,认真履行设备检修保护规程。
      3 技能说明书、易损件图纸完全,并有满足检修需求的装配图。
      四 设备及环境整齐、清洁
      1 环境整洁,无滴、漏现象,工作停止时,工具、胎具康复原位。
      2 有规则的安全通道,附件摆放整齐有序,合理。
    如何解决长时间工作的弯管机发热问题
    弯管机在长时间的工作中会有发热现象,对此我们对其的过热现象作出了处理,主要是通过冷却的方式来进行,那么冷却对弯管机真的那么重要吗?有些人表示不理解,今天我们就这一问题来做详细介绍。
      适时的冷却可使管坯下在弯曲的部位能够受到冷却介质的作用而迅速冷却,致管坯内侧褶皱还未形成便 冷却成形,这样可有效地防止弯曲时管坯内壁出现褶。
      冷却系统主要分为两种形式,一种是水冷却系统, 应用于弯曲碳素钢管、低合金钢钢管;另一种是空气冷却系统,应用于弯曲不锈钢钢管。水冷却系统中所使用的水全部为软化水,软化水系统是控制冷却水质量的设备。使用软化水有利于延长设备的使用寿命。
      弯管机的冷却系统有着非常重要的作用,在自动化领域,旋转编码器是用来检测位移、角度、 速度和加速度的传感器。它依靠籼杆、齿轮、测量轮或绳缆的控制,将输入给轴的角度量,利用旋转转 换原理转换成相应的电脉冲或数字量,具有体积小,精度高,工作可靠,接口数字化等优点。编码器可 把实际的机械参数值转换成电气信号,这些信号可以被计数器、转速表、PLc和工业Pc处理。
      以上就是解决长时间工作的弯管机发热问题的具体方法了,希望对您使用弯管机时有所帮助。如果在弯管机的使用过程中出现了发热这一现象,可以参考上述解决方法。
行业动态

Industry dynamic

    弯管机的保养方法
    弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。但只有维护好,才能延长其使用寿命,让用户使用更满意。下面具体看看弯管机的保养方法。
      一:操作弯管机时,必须严格按照操作章程进行操作(重点)。
      二:弯管机必须保持清洁,未油漆的部分请涂防锈油脂。
      三:每次弯管机开机前按润滑图表要求定时、定点、定量添加润滑油,油应清洁无沉淀。
      四:定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
      五:电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电机部分的工作是否正常。
      六:定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
      七:严禁非指定人员操作设备,平常必须做到人离机停。
      八:在每天下班前10分钟,对弯管机加油润滑及清洁弯管机。
      以上就是弯管机的保养方法的相关介绍,弯管机除了除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件中的油缸作为分离式液压起顶机使用。一般都用抗乳化性能好、抗泡沫性能好。润滑性能好的机油。
    弯管机的三大类型
    弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。还可以根据具体应用的场合和产品制造方式的不同分为很多不同的种类,帮助我们提高设备的使用效率。以下就是弯管机的三大类型:
      1、按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类
      2、按传动方式可分为机械传动和液压传动两种
      3、按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种,机械传动式弯管机结构简单,制造方便,通用性较大。
      上述就是弯管机的三大类型的介绍,相信通过上述介绍对弯管机也有了更多的了解。如果您需要弯管机,欢迎随时联系我们。
    弯管机工作中需满足哪些要求
    弯管机不仅可以弯制小半径弯管,而且可以推制大口径钢管,方管,槽钢,工字钢等型材,用于建筑,桥梁等多种行业。弯管机全程采用不间断连续加热保证弯制的钢管精度高,弯曲半径准确,是现在工业领域不可缺少的弯管设备之一。那么弯管机工作中需满足哪些要求呢?
      (1)整机结构合理,性能可靠、使用寿命长,也易于维修。可以适应于复杂的施工条件。向阀,使液压缸的回油腔中产生一定的背压,以平衡它的自重,但实际运行效果并不是很理想的。
      (2)安装自卸装置,方便野外施工的运输装卸。
      (3)整机为模块式分体设计,满足铁路、公路运输要求。
      (4)只需更换压模套件和相应的内胎。就可对适用范围内的各种尺寸的钢管进行弯管作业。
      (5)弯管机弯管过程采用数字化控制,使弯管加工制作更精确、操作更方便,提高工作效率和成品率。
    弯管机模具的安装调整方法
    在安装弯管机模具的时候,首先要了解下机器性能,打开弯管机,耐心的调整和检查,看看机器可有之前使用过的灰尘,以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
      1.滑块行程调整
      先检查弯管机模具厚度与上下模块的比例是否正常,一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上,这个是必须要注意的,否则会导致模具不能正常使用,但是有些人还是经常犯这样的错误。
      2.行程模块调整
      调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到最高处,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。
      3.空隙的调整
      后就是弯管机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,合理的间隙需要根据所折的板材而定。
      4.角度调整
      调整折弯角度也是最重要的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整。以免造成模具崩刃。
      一般来说,弯管机模具的安装调整方法就分为以上四个步骤了,如果您要操作弯管机模具在安装时可以参考以上调整方法。
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